福建筆記本電腦模具生產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間：2023-11-18 02:10:24
福建筆記本電腦模具生產(chǎn)
有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件:首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量。它還可以縮短循環(huán)時(shí)間，降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機(jī)必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件質(zhì)量要求來定。第三是導(dǎo)熱流體必須具有良好的熱傳導(dǎo)能力，最重要的是，它要能在短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃俊臒崃W(xué)的角度來看，水明顯比油好。
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注塑模具是怎么組成的？模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中比較復(fù)雜，變化較大，要求加工光潔度和精度較高的部分。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。
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注塑模具由于各種不良因素，導(dǎo)致拉延件出現(xiàn)開裂，這是一種十分嚴(yán)重的外觀缺陷。過多的殘次品甚至是完全報(bào)廢，大大浪費(fèi)了原料并且將生產(chǎn)效率降低，浪費(fèi)了資源損耗。這樣的情況應(yīng)該怎樣解決呢？壓料面著色不均勻并且蹭光不良，壓料筋有所損傷，模具托干安裝后長度并不一樣，排氣孔和拉延圓角存在不合理的地方，可以針對以上情況逐一進(jìn)行處理和修整。試沖板料的位置、氣墊壓力的不合理，需要在合適的范圍之內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)可以用在壓料面上墊紗布或者其他的塑料布的方法，將板料的流動(dòng)和流入量進(jìn)行改變。沖料板的尺寸、形狀大小不合理并且沒有一定數(shù)量的工藝孔，可以通過改變沖料板的尺寸大小和增加工藝孔進(jìn)行改善，還可以在試沖板上印刷網(wǎng)格線，能更清楚知道板料的情況。
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注塑模具粘模是粘模溫高的還是模溫低的：注塑產(chǎn)品粘模具是有許多原因的，首先在生產(chǎn)中摸具溫度過高，模具冷卻水道過小或水量過子，或水道堵塞，再就注塑量過大，保壓時(shí)間短，這些原因都會(huì)造成粘模，疏通調(diào)節(jié)水道，增加冷卻水流量，保證摸溫不要太高，調(diào)整注塑量，加長保壓時(shí)間，如果還無法解決粘模問題，可以用脫模劑來解決此問題。