注塑模具澆口形式及尺寸設計

注塑模具中的澆口，也稱為進料口，是連接分流器和腔體的短而短的流路（直接澆口除外）。這是門控系統的關鍵部分。其主要功能是：

①型腔充滿后，熔體將首先在澆口處凝結，以防止其回流。

②易于在澆口切除澆注系統的凝料。澆口的截面積約為流道截面積的0.03至0.09。澆口的長度為約0.5mm至2mm。澆口的具體尺寸通常根據經驗確定。取下限值，然后在測試過程中逐漸對其進行校正。

當塑料熔體通過澆口時，剪切速率增加，并且熔體的內部摩擦加劇，從而增加料流的溫度，降低粘度，改善流動性能并有利于填充。但是，如果澆口尺寸太小，壓力損失會增加，凝結水會加速，收縮困難，甚至會形成噴涂現象，這將影響塑料零件的質量。

注塑模具中的澆口有幾種類型：

（1）直澆口

直澆口也稱為中心澆口。該澆口阻力小，進料速度快。它通常用于單腔模具中，以形成大而深的塑料零件。它適用于各種塑料，尤其是粘度高和流動性差的塑料，例如PC和PSF。

當形成帶有直澆口的淺而平的塑料零件時，會發生彎曲和翹曲。同時，拆除澆口的不便之處將有明顯的澆口痕跡。有時由于澆口處的熱量集中，腔體密封會延遲，內部應力也會很大。作為裂縫的根源，澆口應設計得盡可能小。在模制薄壁塑料零件時，澆口根部的直徑z大等于塑料零件壁厚的兩倍。

（2）側澆口

側澆口也稱為邊緣澆口。它的橫截面是矩形的。它通常在分型面上開口，并從塑料部件的側面進料。澆口位置可根據需要進行合理選擇，特別適用于具有多個型腔的模具。

（3）點澆口

點澆口也稱為針點式澆口，是一種很小的澆口，它廣泛地用于各類殼型塑件。開模時，澆口可自行拉斷。

在澆口和塑料部分的接合處，為了防止點澆口破裂時塑料部分受到損壞，可以設計一個小凸臺點澆口的截面積小，凝結快，不利于收縮。它不適用于厚壁塑料零件。

（4）潛伏式澆口

也稱為剪切澆口，它是由點澆口演變而來的。點澆口用于三板模具，潛伏式澆口用于兩板模具，簡化了模具結構。潛艇閘門設置在塑料部件內部或外部的隱藏部分中，這不會影響塑料部件的外觀。推出塑料零件時，會切斷澆口，但需要強大的推力，因此不適用于堅硬的塑料。