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注塑模具由動模部分和定模部分組成？動模和定模中用于成型制件的型芯，型腔基本上都是采用優(yōu)質模具鋼經多道工序加工而成的。型芯、型腔常規(guī)的制造工藝流程是經銑削仿形銑。數(shù)控銑，工具銑，磨削成形磨，坐標磨及電火花加工電火花成形，電火花線切割成形，又經模具鉗工修研，拋光、裝配、直至完成模具制造的全過程。
注塑過程中，我們還是要保持一個原則，在塑化完全的情況下盡量低溫式注塑加工，注塑溫度設定好可以采用調高注塑壓力或者注塑速度來提高熔體的流動性。溫度太高，熔體很容易從注塑嘴流入前模內。溫度高材料流動性又好，也會出現(xiàn)產品缺膠現(xiàn)象。低溫注塑可以減少制品的冷卻時間，是提高生產效率的一大捷徑。
是指熔融的塑膠進入各個模具型腔的速度不一致。熔融防塵蓋會進入各個模具型腔，進膠口放電加工偏差塑膠流動剪切率不均等各種因素疊合在一起。在注塑工藝上，會造成各個模具型腔進膠速度不一致？冷流道加工偏差從注塑機螺桿往前推進那一刻起。如果對密封不是要求很嚴，直接封裝就可以，如果對密封要求很嚴格，則可以采用防塵蓋墊片進行封口，解決這一問題。
