分析注塑模具加工不良產品的原因及顏色保障

注塑模具廠家對色彩技術要求比較高，注塑模具加工時色彩需求合理控制，不能呈現混色錯色的狀況，注塑模具廠家如何才能控制好注塑模具加工色彩呢？

1、減少料筒溫度對色差的影響出產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制有些失控長燒構成料筒溫度劇烈變化然后產生色差。

2、消除注塑機及注塑模具要素的影響要挑選與注塑主品容量恰當的注塑機，假設注塑機存在物料死角等疑問，較佳替換設備。關于模具澆注體系、排氣槽等構成色差的，可通過相應有些模具的修補模來處理。有必要首先處理好注塑機及模具疑問才可以安排出產，以減少疑問的復雜性。

3、消除質料樹脂、色母的影響控制原資料是完全處理色差的要害。因此，尤其是出產淡色制品時，不能忽視質料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤動搖帶來的顯著影響。鑒于大多數注塑模具加工廠家自身并不出產塑料母料或色母。這樣，可將留意的焦點放在出產管理和原資料查驗上。

塑件和模具的粗糙度之間的要求是模具要高一個等級，而塑件外表粗糙度還與使用的塑件原資料有關，有些資料注塑件永遠也達不到某種粗糙度要求，所以還得考慮注塑原資料問題。注塑模具加工不良產品的原因：

1、注塑模具自身存在的問題，包含模具自身的加工和規劃缺陷外，也和注塑工藝(比方溫度設置，壓力調整等)及資料有關;

2、注塑模具有劃痕;

3、注塑模具溶接痕的問題;

4、塑件角落的當地規劃得不好，比方沒有規劃成圓角、或者圓角太小、澆口規劃得不合理等等。

處理注塑模具加工不良產品的辦法：

1、提高模具的溫度;

2、提高模具產品面的光潔度;

3、檢查模具外表是否有模痕，用專用冶具處理模具模痕;

4、取產品時碰到易劃傷產品物體，包含機器、粗手套、包裝袋等;留意操作和替換適宜的物料;

5、每步進行檢查，找出不良原因并采納措施。