注塑模具加工中產(chǎn)品開(kāi)裂的原因

不同的注塑模具有不同的要求，今天模具注塑加工廠給大家分析注塑模具加工中為什么導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂的原因：

1.注塑成型：

（1）壓力過(guò)大、速度過(guò)快、填充量過(guò)大、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將導(dǎo)致過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力和開(kāi)裂。

（2）調(diào)整開(kāi)模速度和壓力，防止快速?gòu)?qiáng)制拉拔造成脫模開(kāi)裂。

（3）適當(dāng)提高模具的溫度，可以使得零件易于脫模，適當(dāng)降低材料溫度，防止分解。

（4）防止因熔合痕跡和塑性退化導(dǎo)致的機(jī)械強(qiáng)度低而開(kāi)裂。

（5）正確使用脫模劑，經(jīng)常清除附著在模具表面的氣溶膠和其他物質(zhì)。

（6）零件的殘余應(yīng)力可在成形后立即通過(guò)退火熱處理消除，以減少裂紋的產(chǎn)生。

2.模具：

（1）頂出應(yīng)平衡，如頂桿的數(shù)量和截面積足夠，脫模坡度應(yīng)充足，型腔表面應(yīng)足夠光滑，可以防止外力引起的頂出殘余應(yīng)力集中而導(dǎo)致開(kāi)裂。

（2）工件結(jié)構(gòu)不宜過(guò)薄，過(guò)渡部分盡量使用圓弧過(guò)渡避免倒角、尖角造成應(yīng)力集中。

（3）應(yīng)盡可能少地使用金屬嵌件，以防止嵌件和零件之間的不同收縮導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加。

（4）深底部零件設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)風(fēng)管，防止形成真空負(fù)壓。

（5）澆口在固化前足以使?jié)部诓牧厦撃?，因此易于脫模?/span>

（6）澆口襯套和噴嘴之間的連接應(yīng)防止冷硬材料拖拽并使工件粘在固定模上。

3.材料：

（1）再生材料含量過(guò)高，導(dǎo)致零件強(qiáng)度低。

（2）濕度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致一些塑料與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，降低強(qiáng)度并導(dǎo)致噴射開(kāi)裂。

（3）材料本身不適合加工環(huán)境或質(zhì)量差，如果受到污染會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂。