塑料注塑模具制造對材料的要求

1、良好的力學性能。

包括強度、剛度、韌性、表面硬度和耐磨性等。應(yīng)選用力學性能良好的材料，使模腔的形狀和尺寸精度在各種應(yīng)力和塑料的摩擦作用下得到保證，從而可避免或延緩各種失效形式發(fā)生。

2、良好的耐腐蝕性。

塑料熔體經(jīng)常容易分解出一些腐蝕性氣體，腐蝕塑料注塑模具制造材料。

3、良好的耐熱性和耐熱疲勞性。

塑料注塑模具模腔在其工作過程中除需要長期受熱；工作溫度還會呈現(xiàn)周期性變化。

塑料注塑模具制造對材料的要求

4、較小的熱膨脹系數(shù)。

模具材料的熱膨脹系數(shù)較大時，受熱時模腔的尺寸和形狀變化較大，從而影響制品精度。

導向零部件

塑料注塑模具制造對材料的要求

1、塑料注塑模具導向零件在開合模過程中承受摩擦磨損，而且導柱還會經(jīng)常受到塑料成型所引發(fā)的側(cè)向力。

2、塑料注塑模具導向零部件對材料的要求需要模具材料有足夠的耐磨性、強度及韌性。

3、頂出脫模機構(gòu)與側(cè)向抽芯機構(gòu)

工作時產(chǎn)生相對運動，并負責傳遞頂出力或脫模力。

要求：應(yīng)有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性，表面硬度和耐磨性等。應(yīng)注意熱膨脹系數(shù)和耐熱性能等問題。

4、支承零部件

支承零部件是塑料注塑模具制造中的承力零件，模具整體結(jié)構(gòu)的強度和剛度均需由它們保證。所以選用的材料必 須具有足夠的力學強度和剛度。

塑料注塑模具生產(chǎn)制造一般將側(cè)重 點過多地放到原材料引入后的反映階段及其產(chǎn)出率狀況。當注射量超出注塑機具體至大注入量時，顯而易見地送料量是緊張的。若產(chǎn)品品質(zhì)貼近注塑機具體注入品質(zhì)時，就有一個塑化不足充足的難題，料在機筒內(nèi)遇熱時間不夠，這類狀況僅有拆換容積大的注塑機才可以解決困難。一些塑料如滌綸熔化范疇窄，定壓很大，要用塑化容積大的注塑機才可以確保料的供應(yīng)。

注塑機一般都因工作壓力損害而只裝直連式噴頭?？墒羌偃鐧C筒前端開發(fā)和噴頭溫度過高，或在髙壓情況下機筒前端開發(fā)放料過多，使塑料在未開始注入而塑料注塑模具拉開的狀況下，出現(xiàn)搶先進到塑料注塑模具流道通道并冷卻發(fā)硬，而防礙熔料暢順地進到凹模。這時候，應(yīng)減少機筒前端開發(fā)和噴頭的溫度及其降低機筒的儲料量。