分析注塑模具加工不良產(chǎn)品的原因及顏色保障

注塑模具廠家對色彩技術(shù)要求比較高，注塑模具加工時色彩需求合理控制，不能呈現(xiàn)混色錯色的狀況，注塑模具廠家如何才能控制好注塑模具加工色彩呢？

1、減少料筒溫度對色差的影響出產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制有些失控長燒構(gòu)成料筒溫度劇烈變化然后產(chǎn)生色差。

2、消除注塑機及注塑模具要素的影響要挑選與注塑主品容量恰當(dāng)?shù)淖⑺軝C，假設(shè)注塑機存在物料死角等疑問，較佳替換設(shè)備。關(guān)于模具澆注體系、排氣槽等構(gòu)成色差的，可通過相應(yīng)有些模具的修補模來處理。有必要首先處理好注塑機及模具疑問才可以安排出產(chǎn)，以減少疑問的復(fù)雜性。

3、消除質(zhì)料樹脂、色母的影響控制原資料是完全處理色差的要害。因此，尤其是出產(chǎn)淡色制品時，不能忽視質(zhì)料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤動搖帶來的顯著影響。鑒于大多數(shù)注塑模具加工廠家自身并不出產(chǎn)塑料母料或色母。這樣，可將留意的焦點放在出產(chǎn)管理和原資料查驗上。

塑件和模具的粗糙度之間的要求是模具要高一個等級，而塑件外表粗糙度還與使用的塑件原資料有關(guān)，有些資料注塑件永遠(yuǎn)也達(dá)不到某種粗糙度要求，所以還得考慮注塑原資料問題。注塑模具加工不良產(chǎn)品的原因：

1、注塑模具自身存在的問題，包含模具自身的加工和規(guī)劃缺陷外，也和注塑工藝(比方溫度設(shè)置，壓力調(diào)整等)及資料有關(guān);

2、注塑模具有劃痕;

3、注塑模具溶接痕的問題;

4、塑件角落的當(dāng)?shù)匾?guī)劃得不好，比方?jīng)]有規(guī)劃成圓角、或者圓角太小、澆口規(guī)劃得不合理等等。

處理注塑模具加工不良產(chǎn)品的辦法：

1、提高模具的溫度;

2、提高模具產(chǎn)品面的光潔度;

3、檢查模具外表是否有模痕，用專用冶具處理模具模痕;

4、取產(chǎn)品時碰到易劃傷產(chǎn)品物體，包含機器、粗手套、包裝袋等;留意操作和替換適宜的物料;

5、每步進(jìn)行檢查，找出不良原因并采納措施。