注塑模具成型3大缺陷如何解決

今天小編就為大家介紹注塑三大缺陷解決方案的相關知識，希望對大家有所幫助。

1熔接痕

熔接痕跡是由于不同方向的熔化樹脂前端部分冷卻，未能在接頭處完全結合而引起的。一般來說，它主要影響外觀，影響涂層和電鍍。在嚴重的情況下，它會影響產品的強度（尤其是在纖維增強樹脂時）。可參考以下項目進行改進：

1）調整成型條件，提高流通性。例如，提高樹脂溫度、模具溫度、注入壓力和速度等。

2)增加排氣槽，在焊縫產生處設置推桿也有助于排氣。

3)盡量減少脫膜劑的應用。

4)設置工藝溢料，作為熔接痕的產生處，成型后斷開清除。

5)如果只影響外觀，可以改變燒四個位置，以改變熔接痕跡的位置。或者將熔接痕跡產生的部分處理成暗光澤表面，進行裝飾。

2燒傷

根據機械、模具或成形條件等不同原因造成的燒傷，采取不同的解決方案。

1)機械原因，如異常條件導致料筒過熱，使樹脂高溫分解，燒傷后注入產品，或由于噴嘴和螺釘螺紋、止回閥等位置導致樹脂滯流，分解變色后帶入產品，產品中有深棕色燒傷痕跡。此時，應清潔噴嘴、螺釘和料筒。

2)模具的根本原因是排氣不良。這種燒傷通常發生在固定的地方，很容易與種情況不同。此時，應注意使用反排氣桿等措施。

3)成形條件方面，背壓為300MPa以上時，會使料筒部分過熱，導致燒傷。螺桿轉速過大時，也會帶來過熱，一般在40~90r／min更好在范圍內。在沒有排氣槽或排氣槽較小的情況下，注入率過高會導致過熱氣體燒傷。

3銀線

銀線主要是由材料的吸水性引起的。因此，一般需要比樹脂熱變形溫度低10~15C在條件下烘干。要求較高的。PMMA樹臘系列需要75t）在上下條件下烘干4~6h。特別是在使用自動干燥倉庫時，需要根據成型周期（成型量）和干燥時間選擇合理的容量，并在注入前幾小時啟動干燥。

此外，材料內部材料滯流時間過長也會帶來銀線。當不同種類的材料混合時，如聚乙烯和聚乙烯，ABS樹脂，AS樹脂、聚丙烯、聚乙烯等不宜混合。