注塑模具成型過程中模具溫度的選擇

注塑模具溫度是指與制品接觸的模具型腔的表面溫度，它對塑料熔體的充模流動性，制品的冷卻速率，成型周期以及制品的結晶、取向、收縮等影響很大，是關系到制品質量的重要因素。熱塑性塑料注射成型時，模具溫度必須控制在塑料的熱變形溫度或玻璃化轉變溫度(Tg)以下，以保證制品脫模時有足夠的剛度而不致變形。在這個總原則下，模具溫度的具體數值應根據塑料特性、制品的結構特點和使用要求以及其他成型工藝條件確定。

對于結晶型塑料，模具溫度直接影響塑料的結晶度和結晶構型。模溫高，冷卻速率慢，結晶速率快，制品的硬度大，剛性高，但卻延長了成型周期，并使制品的收縮率增大；模溫低，則冷卻速率快，結晶速率慢，結晶度低，制品的韌性提高。但是低模溫下成型的結晶型塑料制品，當其Tg較低時，會出現后期結晶，使制品產生后收縮和性能變化。 對于非結晶型塑料，模具溫度主要影響熔體的粘度，即充模速率。通常在保證充模順利的情況下，盡量采用低模溫，因為低模溫可以縮短冷卻時間，從而提高生產效率。 對于厚壁制品，由于充模時間長，冷卻時間也長，為了使內外冷卻一致，防止因內外溫差大造成內應力等缺陷（如凹痕、空隙等），模溫也應適當高些。

對于熔體粘度較低的塑料（如PE、PP、PVC、PS、PA等），由于其流動性好，易充模，因此加工時可采用低模溫；而對于熔體粘度較高的塑料（如P℃、聚苯醚、聚砜等)，模溫應高些，一方面可滿足充模的需要，另一方面可以調整制品的冷卻速率，使制品緩慢、均勻地冷卻，應力得到充分松弛，防止制品產生凹痕、裂紋等缺陷。 模具的冷卻一般用水冷或油冷，控制模溫在5～95℃時宜用水冷，在95～120℃時宜用油冷。在個別情況下，還需要采用電阻絲和電阻加熱棒對模具加熱來保持模具的定溫。